Соединения позволяют трубопроводам / механическим системам двигаться при термическом расширении/сжатии и поглощении вибраций. Поэтому обычно используются гибкие резиновые соединения и металлические соединения. У каждого свои преимущества и недостатки — узнайте о различиях для обеспечения оптимальной производительности; вы стремитесь к долговечности в своем применении.

Это — резиновые и металлические соединения: температурный диапазон, давление, допустимое перемещение, коррозионная/химическая устойчивость, износостойкость, требования к установке, техническому обслуживанию и срок службы; затраты. В конце вы узнаете, стоит ли использовать резиновые или металлические соединения.

Таким образом, выберите правильные гибкие резиновые соединения или металлические соединения для вашего применения.

Температурный диапазон резиновых соединений обычно ограничен по сравнению с металлическими соединениями. Температурный предел для большинства резин составляет от 250°F (121°C) до 400°F (204°C), в зависимости от состава резины. При температуре ниже этого диапазона резина может выйти из строя преждевременно.

Тем временем, металлические соединения могут работать при гораздо более высоких температурах — некоторые соединения из нержавеющей стали и специализированных сплавов могут работать при температуре более 1000°F (538°C). Это делает металлические соединения подходящими для высокотемпературных применений, таких как производство электроэнергии, химическая обработка и некоторые промышленные процессы.

Системные требования могут предполагать использование резиновых или металлических соединений с разными показателями давления. Однако металлические соединения, как правило, имеют более высокие показатели давления, чем резиновые соединения.

Номинальные показатели давления для резиновых компенсаторных соединений варьируются от полного вакуума до 300 psi (27,7 бар), хотя некоторые специализированные резиновые компаунды могут выдерживать более высокие давления. Металлические компенсаторные соединения могут использоваться при давлении 1000 psi (68,9 бар) и выше, поэтому они применяются в системах с высоким давлением.

Помните, что возможности по давлению также зависят от температуры, требований к перемещению и динамики системы.

Гибкие соединения позволяют движение в системах трубопроводов. Как резиновые, так и металлические соединения могут двигаться во всех четырех направлениях: осевом, поперечном и угловом.

Осевое движение вдоль соединения позволяет трубопроводным системам расширяться и сжиматься под влиянием температуры. Резиновые и металлические компенсаторы движутся значительно по оси, иногда даже больше, чем металлические соединения.

Несколько систем с возможным смещением или вибрацией требуют учета поперечного и углового движения. Резиновые компенсаторы — особенно сферические — представляют собой гибкие складчатые соединения, предназначенные для обеспечения поперечных и угловых перемещений.

Металлические компенсаторы также могут двигаться поперечно и углово, но они менее гибкие в этих направлениях по сравнению с резиновыми соединениями. Тем не менее, некоторые металлические соединения, такие как шарнирные компенсаторы, разработаны с большей степенью допуска поперечных и угловых перемещений.

Выбор между резиновыми и металлическими соединениями также зависит от среды, в которой они будут эксплуатироваться — воздействия химических веществ и коррозионной стойкости.

Некоторые резиновые соединительные материалы, такие как EPDM, неопрен и флюороэластомеры, обладают высокой химической устойчивостью и подходят для суровых условий. Однако выбирайте резину, совместимую с используемыми химическими веществами, чтобы избежать прежнего разрушения и отказа.

В некоторых условиях — особенно при использовании углеродистой стали — металлические соединения могут подвергаться коррозии. Для борьбы с этим используйте методы защиты от коррозии, такие как нержавеющая сталь, специальные сплавы, покрытия/вставки или катодные защитные устройства.

Таким образом, выбор между резиновыми и металлическими соединениями зависит от химической среды и необходимой защиты от коррозии.

Третьим и важным фактором является сопротивление износу и абразии, что может влиять на срок службы и требования к обслуживанию соединений.

При транспортировке твердых материалов, таких как шламы и частицы, в трубопроводной системе соединения могут сильно подвергаться абразивному воздействию. Некоторые резиновые соединения, такие как усиленные складчатые соединители, лучше сопротивляются абразивному воздействию частиц, чем металлические соединения.

Мягкая, гибкая резина способна выдерживать воздействие твердых частиц без разрушения или прежнего отказа. Однако выбирайте подходящий резиновый состав для вашего конкретного абразивного материала.

Устойчивость к абразивному износу и износостойкость могут влиять на требования к обслуживанию и срок службы соединений. Изношенные соединения могут требовать более частых осмотров и замен, что может увеличить затраты на обслуживание и, возможно, время простоя.

С другой стороны, металлические соединения, как правило, прочнее резиновых, но легче подвержены повреждениям из-за абразивного воздействия частиц. Такой износ может привести к потере металла, эрозии и отказу при отсутствии регулярного обслуживания и проверки.

Выбор соединений с учетом их абразивостойкости для конкретного применения продлевает срок службы и снижает затраты на обслуживание.

Другие факторы включают простоту установки и требования к обслуживанию резиновых или металлических соединений.

Большинство резиновых компенсаторов легче устанавливаются, чем металлические соединения, когда есть достаточное пространство для размещения трубопроводов. Их гибкость позволяет проще производить выравнивание и регулировку во время установки без точных измерений и выравнивания.

Более точные металлические компенсаторы могут требовать нестандартных инструментов или оборудования. Такая задержка может увеличить время установки и стоимость, если они монтируются в узких или труднодоступных местах.

При выборе резиновых или металлических соединений следует учитывать срок службы и связанные с этим затраты, так как они могут значительно влиять на эксплуатационные и обслуживающие расходы.

Температура / давление / движение / воздействие химических веществ / абразивная износостойкость и т.д. В общем, металлические соединения имеют более длительный ожидаемый срок службы по сравнению с резиновыми, особенно при экстремальных температурах или высоком давлении.

Срок службы резиновых соединений составляет от 5 до 15 лет, в зависимости от применения и используемого состава резины. Металлические соединения служат 20 лет и дольше при условии правильного обслуживания и эксплуатации в пределах допустимых значений.

Резиновые и металлические соединения имеют свои сильные и слабые стороны – выбор зависит от конкретного применения. Общие рекомендации для помощи в принятии решения:

Здесь применяются резиновые компенсаторы:

Резиновые соединения обычно используются в системах ОВК, водоочистных и канализационных сооружениях, на предприятиях химической переработки и некоторых производственных объектах.

В этих случаях предпочтительны металлические компенсаторы:

Распространённые применения металлических соединений включают электростанции, предприятия нефтегазовой переработки, химические заводы и другие сложные промышленные процессы.

Иногда резиновые и металлические соединения комбинируются для достижения наилучшего результата. Другой пример – использование резиновых компенсаторов для участков трубопровода при низкой температуре/низком давлении и металлических соединений для участков при высокой температуре/высоком давлении.

Другие производители предлагают гибридные или композитные соединения, объединяющие преимущества обоих материалов, например.

Гибкие резиновые компенсаторы против металлических соединений следует выбирать с учётом температурного диапазона, давления, допустимого перемещения, устойчивости к коррозии/химическим веществам/истиранию, требований к установке, обслуживанию, сроку службы и затрат.

Резиновые компенсаторы эластичны, хорошо поглощают вибрации и устойчивы к некоторым химическим веществам и истиранию. Они являются первым выбором для применений при умеренных температурах/давлении, а также в условиях ограниченного пространства/бюджета.

В противном случае металлические соединения отлично подходят для экстремально высоких температур, экстремального давления и суровых условий, где требуются прочность и коррозионная устойчивость. Большинство из них имеет более длительный срок службы, что делает их потенциально экономически эффективными в долгосрочной перспективе для критически важных применений с высокими требованиями к производительности.

Но в конечном итоге всё зависит от требований вашего применения и условий эксплуатации. Выбор правильного материала и конструкции соединения требует консультаций с экспертами и производителями компенсаторов.

Определите различия между резиновыми и металлическими соединениями с точки зрения производительности системы, затрат на обслуживание, безопасной эксплуатации и оптимизации работы.