Ang mga joint ay nagpapahintulot sa mga piping/mekanikal na sistema na gumalaw sa pamamagitan ng thermal expansion/contraction at pagsipsip ng panginginig. Karaniwan itong nasa pagitan ng flexible na rubber joints at metal joints. Parehong may mga benepisyo at disbentaha – alamin ang mga pagkakaiba para sa pinakamahusay na pagganap; nais mo rin ang pangmatagalang gamit sa iyong aplikasyon.

Ito ang mga rubber at metal joints – saklaw ng temperatura, presyon, pagpapahintulot sa paggalaw, resistensya sa korosyon/kemikal, resistensya sa abrasion, mga kinakailangan sa pag-install, mga kinakailangan sa pagpapanatili at tagal ng buhay; pati na rin ang mga gastos. Malalaman mo sa huli kung dapat bang gamitin ang rubber joints o metal joints.

Kaya piliin ang tamang flexible na rubber joints kumpara sa metal joints para sa iyong aplikasyon.

Ang saklaw ng temperatura ng mga rubber joints ay karaniwang limitado kumpara sa mga metal joints. Ang limitasyon ng temperatura para sa karamihan ng rubber ay nasa pagitan ng 250°F (121°C) at 400°F (204°C), depende sa rubber compound. Sa ilalim ng mga temperaturang ito, maagang masisira ang rubber.

Samantala, ang mga metal joints ay maaaring gumana sa mas mataas na temperatura – ang ilang stainless steel at espesyal na alloy joints ay maaaring mag-operate sa higit sa 1000°F (538°C). Dahil dito, ginagamit ang mga metal joints sa mga aplikasyon na may mataas na temperatura tulad ng power generation, chemical processing at ilang industrial na proseso.

Ang mga pangangailangan ng sistema ay maaaring mangailangan ng rubber o metal joints na may iba’t ibang rating sa presyon. Ngunit ang mga metal joints ay karaniwang may mas mataas na rating sa presyon kaysa sa mga rubber joints.

Ang mga rating ng presyon para sa rubber expansion joints ay sumasaklaw mula sa full vacuum hanggang 300 psi (27.7 bar), bagaman ang ilang espesyal na rubber compounds ay maaaring tiisin ang mas mataas na presyon. Ang mga metal expansion joints naman ay maaaring gamitin sa 1000 psi (68.9 bar) o mas mataas pa, kaya ginagamit ang mga ito sa mga sistema na may mataas na presyon.

Tandaan na ang mga kakayahan sa presyon ay apektado rin ng temperatura, mga kinakailangan sa paggalaw at dinamika ng sistema.

Ang mga flexible na joints ay nagpapahintulot ng paggalaw sa mga piping system. Ang parehong rubber at metal joints ay maaaring gumalaw sa apat na direksyon: pahaba, pahalang, at paikot-ikot.

Ang pahabang paggalaw sa kahabaan ng joint ay nagpapahintulot ng paglawak at pagliit dahil sa init sa mga piping system. Parehong kumikilos nang malawak sa axial direction ang rubber at metal expansion joints, kung minsan mas malawak pa kaysa sa metal joints.

Ang ilang mga sistema na posibleng may misalignment o pag-uga ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang ukol sa pahalang at paikot-ikot na paggalaw. Ang rubber expansion joints – lalo na ang mga spherical type – ay mga flexible bellows na idinisenyo para tanggapin ang pahalang at paikot-ikot na paggalaw.

Ang metal expansion joints ay maaari ring kumilos nang pahalang at paikot-ikot ngunit hindi kasing-flexible sa mga direksyong ito kumpara sa rubber joints. Gayunpaman, ang ilang metal joints tulad ng hinged expansion joints ay idinisenyo na may mas malaking allowance para sa pahalang at anggulong paggalaw.

Ang pagpili sa pagitan ng rubber at metal joints ay nakadepende rin sa kapaligiran kung saan ito gagana – ang pagkakalantad sa kemikal at resistensya sa korosyon.

Ang ilang rubber compounds tulad ng EPDM, neoprene, at fluoroelastomers ay chemically resistant at angkop para sa matitinding kapaligiran. Ngunit pumili ng rubber na compatible sa mga kemikal na ginagamit mo upang maiwasan ang degradation at maagang pagkasira.

Sa ilang kapaligiran – partikular sa carbon steel – maaaring kalawangin ang metal joints. Upang labanan ito, gumamit ng mga pamamaraan ng proteksyon laban sa korosyon tulad ng stainless steel o espesyal na alloys, coatings/linings, o cathodic protection devices.

Samakatuwid, ang pagpili sa pagitan ng rubber at metal joints ay nakadepende sa kemikal na kapaligiran at kinakailangang proteksyon laban sa korosyon.

Pangatlo at mahalaga, ang resistensya sa pagkasira at abrasiyon na maaaring makaapekto sa inaasahang buhay at mga kinakailangan para sa maintenance ng joints.

Kapag nagdadala ng matitigas na materyales tulad ng slurries at mga particulate sa piping system, maaaring maging magaspang ang joints. Ang ilang rubber joints, tulad ng reinforced bellows joints, ay mas mahusay na nakatatanggol laban sa particle abrasion kaysa sa metal joints.

Ang malambot at flexible na rubber ay kayang tiisin ang impact ng mga matitigas na particle nang hindi napuputol o nabibigo nang maaga. Ngunit pumili ng tamang rubber compound para sa iyong partikular na abrasive material.

Maaaring makaapekto ang abrasion at resistensya sa pagkasira sa mga kinakailangan sa pagmementina at tagal ng buhay ng mga kawing. Ang mga joints na apektado ng labis na wear ay maaaring mangailangan ng mas madalas na inspeksyon at pagpapalit at maaari ring magpataas ng mga gastos sa pagmementina at posibleng magdulot ng downtime.

Sa kabilang banda, ang mga metal na joints ay karaniwang mas matibay kaysa sa mga rubber joints ngunit mas madaling masira dahil sa particle abrasion. Ang pagkasira na ito ay maaaring magdulot ng pagkawala ng metal, erosyong epekto, at pagkabigo kung hindi regular na pinagmementina at iniinspeksyon.

Ang pagpili ng mga joints batay sa abrasion resistance ng aplikasyon ay nagpapatagal ng buhay ng serbisyo at nagpapababa ng gastos sa pagmementina.

Kasama sa iba pang mga konsiderasyon ang kadalian ng pag-install at mga kinakailangan sa pagmementina para sa rubber o metal joints.

Ang karamihan sa mga rubber expansion joints ay mas madaling i-install kaysa sa mga metal joints kapag mayroong sapat na espasyo o kapag inaayos ang piping. Ang kanilang likas na pagiging flexible ay nagpapahintulot ng mas madaling pag-align at pagsasaayos sa panahon ng pag-install nang hindi nangangailangan ng eksaktong mga sukat at alignment.

Ang mas eksaktong metal expansion joints ay maaaring mangailangan ng espesyal na mga tool o kagamitan. Ang katulad na pagkaantala ay maaaring magdagdag ng oras at gastos sa pag-install kung naka-mount ito sa makikitid na lugar o sa mahirap maabot na mga lokasyon.

Ang tagal ng buhay at kaugnay na gastos ay dapat isaalang-alang kapag pumipili sa pagitan ng rubber at metal joints dahil maaari nitong malaki ang impluwensya sa mga gastos sa operasyon at pagmementina.

Temperatura / presyon / galaw / pagkalantad sa kemikal / abrasion resistance, atbp. Sa pangkalahatan, ang mga metal joints ay may mas mahabang inaasahang tagal ng serbisyo kaysa sa mga rubber joints, lalo na sa mga ekstremong temperatura o mataas na presyon.

Ang tagal ng serbisyo ng mga rubber joints ay nasa pagitan ng 5 at 15 taon depende sa aplikasyon at rubber compound na ginagamit. Ang mga metal joints ay tumatagal ng 20 taon o higit pa kapag pinagmementina at ipinapatakbo ayon sa mga limitasyon ng disenyo.

Ang mga rubber at metal joints ay may kani-kaniyang lakas at limitasyon – ito ay nakadepende sa iyong aplikasyon. Narito ang ilang pangkalahatang rekomendasyon upang makatulong sa iyong desisyon:

Dito ginagamit ang rubber expansion joints:

Ang mga karaniwang rubber joints ay ginagamit sa mga HVAC system, pasilidad ng tubig at sewage treatment, mga pasilidad sa chemical processing at ilang mga manufacturing facility.

Sa mga ganitong kaso, mas pinipili ang mga metal na expansion joints:

Ang mga karaniwang aplikasyon ng mga metal na joints ay kinabibilangan ng mga planta sa paglikha ng kuryente, mga pasilidad sa pagproseso ng langis at gas, mga planta ng kemikal at iba pang mahihirap na proseso sa industriya.

Paminsan-minsan, pinagsasama ang rubber at metal joints para sa pinakamagandang solusyon. Isa pang halimbawa ay ang paggamit ng rubber joints para sa mga seksyon na may mababang temperatura/presyon sa isang piping system at metal joints para sa mga seksyon na may mataas na temperatura/presyon.

Ang ibang mga manufacturer ay nag-aalok ng hybrid o composite joints kung saan pinagsasama ang mga benepisyo ng parehong materyales e.g.

Ang pagpili sa pagitan ng flexible rubber joints at metal joints ay dapat isaalang-alang ang saklaw ng temperatura, presyon, allowance sa paggalaw, resistensya sa korosyon/kemikal/abrasion, mga kinakailangan sa pag-install, maintenance requirements at gastos sa buhay ng produkto.

Ang rubber joints ay elastiko, mahusay sumisipsip ng vibration at tumutol sa ilang kemikal at abrasion. Sila ang unang pagpili para sa mga aplikasyon na may katamtamang temperatura/presyon at pati na rin sa mga aplikasyon kung saan limitado ang espasyo o gastos.

Sa kabilang banda, ang mga metal joints ay napakahusay sa mga sitwasyon ng matinding mataas na temperatura, matinding presyon, o mabigat na kapaligiran kung saan kinakailangan ang tibay at resistensya laban sa korosyon. Karamihan sa mga ito ay may mas mahabang buhay ng paggamit kaya’t potensyal na cost-effective sa pangmatagalan para sa mga kritikal na aplikasyon na may mataas na performance na pangangailangan.

Ngunit sa huli, nakadepende ito sa mga kinakailangan ng iyong aplikasyon at kundisyon ng operasyon. Ang pagpili ng tamang materyal at disenyo para sa joints ay nangangailangan ng pakikipag-usap sa mga eksperto at mga tagagawa ng joints.

Tukuyin ang mga pagkakaiba sa pagitan ng rubber at metal joints para sa performance ng sistema, gastos sa maintenance, ligtas na operasyon, at optimal na operasyon.