Comment installer correctement des compensateurs en caoutchouc

Aligner et soutenir le système de tuyauterie : Alignez et soutenez le système de tuyauterie afin que les compensateurs ne soient pas soumis à des contraintes ou à des tensions pendant l’installation et l’opération.

Insérer le compensateur en caoutchouc dans le système de tuyauterie avec soin et selon les conseils du fabricant tels que le serrage des boulons / colliers / brides pour fixer le compensateur.

Permettre l’expansion et la contraction : Laissez une séparation adéquate entre le compensateur et les pièces adjacentes pour accueillir l’expansion ou la contraction thermique. Consultez les spécifications du manufacturier ou les directives de l’industrie pour les dégagements recommandés.

Compensateurs de taille correcte : Utilisez les tailles de compensateur en caoutchouc correctes dans votre système CVC. Une mauvaise taille peut provoquer une défaillance prématurée ou des performances défectueuses.

Attacher au ducting : Fixer les compensateurs sur le ducting : Suivre le guide du fabricant. Un bon joint étanche empêchera la perte d’air.

Laisser une flexibilité adéquate : L’installation du compensateur doit avoir suffisamment de flexibilité pour accepter le mouvement et la vibration du système CVC. Respecter les directives du fabricant concernant le rayon de courbure recommandé et l’angle de dispersion.

Suivre les directives du fabricant : Vérifiez toujours les instructions et les directives d’installation du fabricant pour des exigences ou recommandations spécifiques.

Prévoir le mouvement thermique : Autorisez correctement l’expansion ou la contraction thermique d’un pipeline ou d’un système de ducting pendant le fonctionnement. En omettant cela, un stress excessif sur les compensateurs peut se produire et des défaillances peuvent survenir.

Utiliser des lubrifiants recommandés : Utilisez uniquement des lubrifiants recommandés par le fabricant pour votre matériau et application de compensateur si nécessaire.

Alignement et connexions de support appropriés : Vérifiez que toutes les connexions sont alignées et soutenues pour éviter qu’elles ne se déplacent hors alignement et ne mettent une pression excessive sur les compensateurs.

Contrôle visuel : Vérifiez les compensateurs pour décalages/plis mal ajustés ou possibles dommages lors de l’installation.

Test d’étanchéité : Testez les fuites. Les connexions de compensateur et l’air du système ne doivent pas fuir. Cela peut impliquer de pressuriser un système fermé et d’observer la chute de pression (par exemple, injecter du gaz azote) ou d’utiliser un équipement spécialisé de détection des fuites.

Tests de vibration : Vérifiez si les compensateurs se déplacent anormalement – mauvais travail d’installation. Utilisez également un équipement de surveillance des vibrations ou des écouteurs pour écouter des bruits étranges associés à un mouvement vibratoire excessif de ces systèmes utilisant des compensateurs en caoutchouc et des tuyaux métalliques.

Documentation : Écrire tout ce qui est nécessaire pour ce type de travail : modèles ou autres types, entreprises auprès desquelles les unités ont été achetées et détails exacts comme l’emplacement dans les plans d’usine pour les nouvelles installations. Toutes ces informations seront utiles plus tard si un travail de maintenance ou de modification est nécessaire (par exemple, des tronçons de tuyaux l’année prochaine le long de cette section),

Calendrier d’inspection : Développez un calendrier d’inspection régulier des compensateurs selon les directives de l’industrie. Cela inclurait des vérifications visuelles, des tests d’étanchéité et d’autres contrôles d’usure de ces unités.

Signes de détérioration : Soyez attentif à des signes de défaillance des compensateurs en caoutchouc tels que des fissures, un durcissement/déformation. Si quoi que ce soit leur arrive, alors il est trop tard et ils auraient dû être remplacés.

Nettoyage et stockage : Suivez les instructions du fabricant pour le lavage et l’entretien des compensateurs en caoutchouc. Un bon nettoyage empêche des sources de décomposition supplémentaires d’entrer dans le matériau et un stockage approprié préservera l’état et la durée de vie des compensateurs en caoutchouc.

Taille inappropriée : Des compensateurs mal dimensionnés peuvent échouer plus tôt que prévu, commencer à fuir ou devenir impuissants. Suivez les conseils du fabricant concernant le choix d’une longueur ou consultez un expert.

Un serrage excessif des connexions pourrait endommager les compensateurs et provoquer une défaillance précoce. Suivez les spécifications de couple du fabricant ou demandez aux experts la procédure de serrage appropriée.

Un contact trop étroit avec une zone peut déchirer les compensateurs en caoutchouc et provoquer des défaillances. De plus, si l’espace pour le compensateur est trop petit, il peut se déplacer latéralement plutôt que longitudinalement.

Vérifiez si les compensateurs en caoutchouc sont adaptés à l’utilisation avec les tuyaux/composants de tuyauterie au préalable. Éviter ces erreurs garantira une bonne installation et une longue durée de vie de vos compensateurs en caoutchouc, que ce soit à cause de matériaux incompatibles ou à cause de réactions chimiques qui ne permettraient jamais aux compensateurs de subir des charges élevées, à fort impact. Ce n’est que lorsque les unités sont propres de poussière et de saleté qu’elles retrouveront leur efficacité maximale.

Procédures d’installation appropriées : Suivez les instructions d’installation conformément à l’alignement, au mouvement thermique et aux directives du fabricant pour installer correctement les compensateurs.

Contrôles après installation : Vérifiez les performances des compensateurs et recherchez des problèmes par des inspections visuelles, des tests d’étanchéité et une surveillance des vibrations.

Entretien régulier : Planifiez un entretien régulier. Cela inclut les inspections / le nettoyage / le remplacement en temps voulu des compensateurs usés pour garantir le fonctionnement du système et éviter des pannes coûteuses ultérieurement.

Erreurs courantes : Évitez les erreurs courantes lors de l’installation telles que : sous-dimensionnement ; trop serrer les connexions ; ne pas permettre le mouvement ; utilisation de matériaux incompatibles. Cela évitera des défaillances prématurées ou des dommages à votre système.