Sambungan memungkinkan pipa/sistem mekanik bergerak dengan ekspansi/kontraksi termal dan menyerap getaran. Jadi biasanya ada antara sambungan karet fleksibel dan sambungan logam. Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan – pelajari perbedaannya untuk memastikan kinerja terbaik; Anda menginginkan umur panjang dalam aplikasi Anda.

Ini adalah sambungan karet dan logam – rentang suhu, tekanan, toleransi gerak, ketahanan terhadap korosi/kimia, ketahanan abrasi, persyaratan instalasi, persyaratan pemeliharaan dan masa pakai; biaya. Anda akan tahu pada akhirnya apakah harus menggunakan sambungan karet atau sambungan logam.

Jadi, pilihlah sambungan karet fleksibel yang tepat dibandingkan sambungan logam untuk aplikasi Anda.

Rentang suhu sambungan karet biasanya terbatas dibandingkan sambungan logam. Batas suhu untuk kebanyakan karet adalah antara 250°F (121°C) dan 400°F (204°C), tergantung pada senyawa karet. Di bawah rentang suhu ini, karet akan gagal lebih awal.

Sementara itu, sambungan logam dapat beroperasi pada suhu yang jauh lebih tinggi – beberapa sambungan baja tahan karat dan aloi khusus dapat beroperasi pada suhu di atas 1000°F (538°C). Hal ini membuat sambungan logam digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti pembangkit listrik, pengolahan kimia, dan beberapa proses industri.

Persyaratan sistem mungkin membutuhkan sambungan karet atau logam dengan peringkat tekanan yang berbeda. Namun, sambungan logam umumnya memiliki peringkat tekanan yang lebih tinggi dibandingkan sambungan karet.

Peringkat tekanan untuk sambungan ekspansi karet berkisar dari vakum penuh hingga 300 psi (27,7 bar), meskipun beberapa senyawa karet khusus dapat menahan tekanan lebih tinggi. Sambungan ekspansi logam dapat digunakan pada 1000 psi (68,9 bar) atau tekanan yang lebih tinggi, sehingga digunakan dalam sistem bertekanan tinggi.

Ingatlah bahwa kemampuan tekanan juga dipengaruhi oleh suhu, persyaratan gerak, dan dinamika sistem.

Sambungan fleksibel memungkinkan pergerakan dalam sistem perpipaan. Baik sambungan karet maupun sambungan logam dapat bergerak dalam empat arah: aksial, lateral, dan sudut.

Pergerakan aksial sepanjang sambungan memungkinkan ekspansi dan kontraksi termal pada sistem perpipaan. Sambungan ekspansi karet dan logam keduanya memiliki pergerakan aksial yang luas, kadang-kadang bahkan lebih dari sambungan logam.

Beberapa sistem yang kemungkinan mengalami penyimpangan atau getaran memerlukan perhatian terhadap pergerakan lateral dan sudut. Sambungan ekspansi karet — khususnya tipe sferis — adalah bel yang fleksibel yang dirancang untuk menerima pergerakan lateral dan sudut.

Sambungan ekspansi logam juga dapat bergerak secara lateral dan sudut, tetapi kurang fleksibel dalam arah tersebut dibandingkan dengan sambungan karet. Namun demikian, beberapa sambungan logam seperti sambungan ekspansi dengan engsel dirancang dengan toleransi pergerakan lateral dan sudut yang lebih besar.

Pilihan antara sambungan karet dan logam juga tergantung pada lingkungan operasionalnya, terutama terkait paparan bahan kimia dan ketahanan terhadap korosi.

Beberapa senyawa karet seperti EPDM, neoprene, dan fluoroelastomers tahan terhadap bahan kimia dan cocok untuk lingkungan yang keras. Namun, pilihlah karet yang kompatibel dengan bahan kimia yang Anda gunakan untuk menghindari degradasi dan kegagalan lebih awal.

Di beberapa lingkungan – terutama pada baja karbon – sambungan logam dapat mengalami korosi. Untuk mengatasinya, gunakan metode perlindungan korosi seperti baja tahan karat atau paduan khusus, pelapisan atau lapisan pelindung, atau perangkat perlindungan katodik.

Oleh karena itu, pilihan antara sambungan karet dan logam bergantung pada lingkungan kimia dan perlindungan korosi yang diperlukan.

Yang ketiga dan penting adalah ketahanan terhadap keausan dan abrasi yang dapat memengaruhi umur pakai dan kebutuhan pemeliharaan sambungan.

Saat mengalirkan bahan keras seperti bubur dan partikel dalam sistem perpipaan, sambungan dapat menjadi sangat kasar. Beberapa sambungan karet, seperti sambungan bel yang diperkuat, lebih tahan terhadap abrasi partikel dibandingkan dengan sambungan logam.

Karet yang lembut dan fleksibel dapat menahan dampak dari partikel keras tanpa mengalami kerusakan atau kegagalan lebih awal. Namun, pilihlah senyawa karet yang tepat untuk bahan abrasif spesifik Anda.

Ketahanan terhadap pengikisan dan aus dapat mempengaruhi persyaratan pemeliharaan dan umur sambungan. Sambungan yang aus mungkin memerlukan inspeksi dan penggantian yang lebih sering serta dapat meningkatkan biaya pemeliharaan dan kemungkinan waktu henti.

Di sisi lain, sambungan logam umumnya lebih kuat dibanding sambungan karet tetapi lebih mudah mengalami kerusakan akibat pengikisan partikel. Keausan ini dapat menyebabkan hilangnya logam, erosi, dan kegagalan jika tidak dipelihara dan diperiksa secara berkala.

Memilih sambungan sesuai dengan ketahanan pengikisan aplikasi dapat memperpanjang umur layanan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Pertimbangan lain termasuk kemudahan pemasangan dan persyaratan pemeliharaan untuk sambungan karet atau logam.

Sebagian besar sambungan ekspansi karet lebih mudah dipasang daripada sambungan logam ketika terdapat ruang yang cukup atau pipa yang perlu diatur. Sifatnya yang fleksibel memungkinkan penyelarasan dan penyesuaian yang lebih mudah selama pemasangan tanpa perlu pengukuran dan penyelarasan yang tepat.

Sambungan ekspansi logam yang lebih presisi mungkin memerlukan alat atau perlengkapan khusus. Penundaan serupa dapat meningkatkan waktu dan biaya pemasangan jika dipasang di tempat yang sempit atau sulit dijangkau.

Umur dan biaya terkait harus dipertimbangkan saat memilih sambungan karet versus logam karena hal itu dapat sangat mempengaruhi biaya operasional/pemeliharaan.

Suhu / tekanan / pergerakan / paparan kimia / ketahanan pengikisan, dll. Secara umum, sambungan logam memiliki umur layanan yang diharapkan lebih lama daripada sambungan karet, terutama pada suhu ekstrim atau tekanan tinggi.

Umur layanan sambungan karet berkisar antara 5 hingga 15 tahun tergantung pada aplikasi dan senyawa karet yang digunakan. Sambungan logam dapat bertahan 20 tahun atau lebih jika dipelihara dan dioperasikan sesuai dengan batas desain.

Sambungan karet dan logam memiliki kelebihan dan keterbatasan – tergantung pada aplikasi Anda. Rekomendasi umum untuk membantu keputusan Anda:

Di sini digunakan sambungan ekspansi karet:

Sambungan karet umum digunakan di sistem HVAC, fasilitas pengolahan air & limbah, fasilitas pengolahan kimia, dan beberapa fasilitas manufaktur.

Dalam kasus ini sambungan ekspansi logam lebih disukai:

Aplikasi umum sambungan logam meliputi pembangkit listrik, fasilitas pengolahan minyak & gas, pabrik kimia, dan proses industri berat lainnya.

Kadang-kadang sambungan karet dan logam digabungkan untuk solusi terbaik. Contoh lainnya adalah penggunaan sambungan karet untuk bagian sistem pipa dengan suhu rendah/tekanan rendah & sambungan logam untuk bagian dengan suhu tinggi/tekanan tinggi.

Produsen lain menyediakan sambungan hibrida atau komposit yang menggabungkan manfaat kedua bahan, misalnya.

Sambungan karet fleksibel versus sambungan logam harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang suhu, tekanan, toleransi pergerakan, ketahanan terhadap korosi/kimia/aus, persyaratan pemasangan, kebutuhan perawatan, dan biaya umur pakai.

Sambungan karet bersifat elastis, menyerap getaran dengan baik, dan tahan terhadap beberapa bahan kimia serta aus. Mereka adalah pilihan utama untuk aplikasi dengan suhu/tekanan sedang dan juga pada aplikasi dengan ruang terbatas/biaya ekonomis.

Sedangkan, sambungan logam sangat baik pada suhu tinggi ekstrim/tekanan ekstrim/lingkungan keras di mana diperlukan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. Kebanyakan memiliki umur pakai yang lebih panjang sehingga berpotensi ekonomis untuk aplikasi kritis jangka panjang dengan kebutuhan kinerja tinggi.

Namun pada akhirnya, itu tergantung pada persyaratan aplikasi dan kondisi operasional Anda. Memilih material dan desain sambungan yang tepat memerlukan konsultasi dengan para ahli dan produsen sambungan.

Identifikasi perbedaan antara sambungan karet dan logam untuk kinerja sistem/biaya pemeliharaan/operasi yang aman/optimasi operasi.